石料破碎生产线中突遇锤式破碎机轴承抱死是什么原因造成的？
来源：山东青州富康矿山机械 发布时间：20-06-30
石料破碎生产线的运行不是单一的设备，它由多组设备联合而成，但是一台设备的故障往往导致整条生产线停工，要保证制砂生产线的生产效率我们必须从安装做起，在石料破碎制砂生产线中如果安装不当，就会影响整条生产线的产量。比如今天要讲的突遇锤式破碎机轴承抱死。锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式。是直接将更大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥破碎机。
石料破碎生产线中突遇锤式破碎机轴承抱死是什么原因造成的？
是轴承在运转过程中产生大量的热，热量在短时间无法散掉，导致轴承温度急剧升高，zui终将轴承抱死。这种现象在设备的大修以及石料破碎生产线现场是很普遍的，具体导致轴承发热的原因有以下几方面：
1.装配时轴承外圈与轴承座孔或轴承内圈与轴配合不当。
在装配过程中，没有修磨内孔和测量其尺寸，更换新轴承进行装配，试车后发现温升过高。拆检测量时，发现轴承座孔已变形，使轴承外圈部分受挤压，导致轴承的径向间隙变小，其滚动体转动不均匀，磨损加剧。轴承内圈与轴间隙过大，轴承内圈随滚动体与轴一起转动，出现摩擦使轴承发热、振动。
2.装配时轴承加热温度控制不当。
在加热操作时调试轴承加热器温度过高，则会使其产生回火而致硬度和精度降低，从而轴承温度升高，导致轴承加剧磨损损坏。
3.装配时轴承间隙调整不当。
在实际工作中，很多安装有时只凭手感进行调试，间隙过大或者过小，不能满足生产需要。若轴向间隙过小时，易引起轴承发热，加速点蚀，甚至使滚动体卡死或胶合损坏；若轴向间隙过大，运动副的冲击力增大，刚度降低，则会导致运转中产生异声，甚至会造成严重振动或使保持架损坏。
二、油封问题
油封是用于密封机械设备中旋转轴的封油用密封元件，而腔体基本上是静止的，所以油封又称旋转轴唇形密封圈。对于带副唇的油封，其副唇起防尘作用，防止杂质侵入，以延长油封寿命，但副唇处往往润滑不良，摩擦力较大，造成油封干摩擦而损坏，所以安装双唇油封时一定要在双唇之间填满润滑脂。
在装配过程中，如果没有仔细校对隔套尺寸，进行组装试车，在一定时间后温度会快速上升。轴承外圈尺寸由端盖与轴承座止口已确定，隔套尺寸减小，内圈尺寸将由圆螺母调节，最后压紧，轴承的轴向间隙变小，使其运转过程中发热。
四、润滑问题
轴承中的润滑脂不宜过多，加脂量过大，会使摩擦力矩增大，轴承温度升高；而加脂量过少，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3～1/2，因此，要按照使用要求，定期注适量的润滑脂。
石料破碎生产线中任何一处细节都不可忽略，否则将会带来整条生产线的罢工，以上锤式破碎机轴承抱死的原因望您了解，避免出现此类故障影响生产情况，青州富康机械有限公司，有着多年砂石料破碎生产线配置安装服务经验，如您对产品有需求或者咨询，欢迎来电洽谈。
